Pridobite ponudbo
English

Dobrodošli na posvet in pogajanja

Kakovost na prvem mestu, storitev na prvem mestu
Dvostopenjski termoformirni stroj IMC RM-2R, predstavljena slika
  • Dvostopenjski termoformirni stroj IMC RM-2R
  • Dvostopenjski termoformirni stroj IMC RM-2R
  • Dvostopenjski termoformirni stroj IMC RM-2R
  • Dvostopenjski termoformirni stroj IMC RM-2R
RM-2R

Dvostopenjski termoformirni stroj IMC RM-2R

Kratek opis:

Model: RM-2R
Največja površina oblikovanja: 820 * 620 mm
Največja višina oblikovanja: 80 mm
Največja debelina pločevine (mm): 2 mm
Najvišji zračni tlak (bar): 8
Hitrost suhega cikla: 48/cilinder
Sila stiskanja: 65T
Napetost: 380 V
PLC: KEYENCE
Servo motor: Yaskawa
Reduktor: GNORD
Uporaba: pladnji, posode, škatle, pokrovi itd.
Osnovne komponente: PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, zobnik, črpalka
Primeren material: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Opis

RM-2R Ta dvostopenjski termoformirni stroj za rezanje v kalupu s pozitivnim in negativnim tlakom je zelo učinkovita in energetsko varčna oprema, ki se uporablja predvsem za proizvodnjo skodelic za omake, krožnikov, pokrovov in drugih izdelkov majhne višine za enkratno uporabo. Ta model je opremljen s strojno opremo za rezanje v kalupu in sistemom za spletno zlaganje, ki omogoča samodejno zlaganje po oblikovanju.

01

Parametri stroja

Območje oblikovanja Vpenjalna sila Hitrost teka Debelina pločevine Višina oblikovanja Oblikovalni tlak Materiali
Maks. plesen
Dimenzije		 Vpenjalna sila Hitrost sušenja Največji list
Debelina		 Max.Foming
Višina		 Maks.Zrak
Tlak		 Primeren material
820 x 620 mm 65T 48/cikel 2 mm 80 mm 8 barov PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Značilnosti

Učinkovita proizvodnja

Oprema ima zasnovo z dvema postajama, ki lahko hkrati izvaja oblikovanje in rezanje, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Rezanje v matrico Sistem za rezanje v matrico omogoča hitro in natančno rezanje, zaradi česar je proizvodni proces učinkovitejši.

Oblikovanje pozitivnega in negativnega tlaka

Ta model ima funkcijo oblikovanja s pozitivnim in negativnim tlakom, pri čemer se plastična folija s pomočjo toplote in tlaka deformira v želeno obliko izdelka. Oblikovanje s pozitivnim tlakom naredi površino izdelka gladko in enakomerno, medtem ko oblikovanje z negativnim tlakom zagotavlja natančnost konkavne in konveksne oblike izdelka, zaradi česar je kakovost izdelka stabilnejša.

Samodejno zlaganje

Oprema je opremljena s sistemom za paletiranje na spletu, ki omogoča samodejno zlaganje končnih izdelkov. Takšen avtomatiziran sistem zlaganja močno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša delovno intenzivnost.

Prilagodljiva in raznolika proizvodnja izdelkov

Ta model je primeren predvsem za proizvodnjo izdelkov majhne višine, kot so skodelice za omake, krožniki in pokrovi za enkratno uporabo. Hkrati pa se lahko prilagodi tudi potrebam različnih velikosti in oblik izdelkov. Z menjavo kalupov in prilagajanjem parametrov je mogoče izdelati različne izdelke.

Uporaba

Ta dvopostajalni termoformirni stroj se pogosto uporablja v industriji pakiranja hrane in gostinstvu. S svojimi prednostmi in prilagodljivostjo podjetjem zagotavlja visokokakovostne in visoko učinkovite proizvodne rešitve.

aplikacija01
aplikacija02

Vadnica

Uvod:Termoformiranje je vsestranski in učinkovit proizvodni postopek, ki se uporablja v različnih panogah. Za zagotovitev nemotene proizvodnje in vrhunske kakovosti so ključnega pomena ustrezna priprava opreme, ravnanje s surovinami in vzdrževanje.

Priprava opreme

Pred začetkom proizvodnje preverite robustno povezavo in napajanje vašega dvopostajalnega termoformirnega stroja. Izvedite temeljit pregled ogrevalnih, hladilnih, tlačnih sistemov in drugih funkcij, da zagotovite njihovo normalno delovanje. Varno namestite potrebne kalupe in se prepričajte, da so popolnoma poravnani, da preprečite morebitne nesreče med proizvodnim procesom.

Priprava surovin

Začnite z izbiro plastične plošče, primerne za oblikovanje, in se prepričajte, da ustreza specifičnim zahtevam projekta. Bodite pozorni na velikost in debelino, saj ta dejavnika pomembno vplivata na celovitost končnega izdelka. Z dobro pripravljeno plastično ploščo postavite temelje za brezhibne rezultate termooblikovanja.

Nastavitev ogrevanja

Odprite nadzorno ploščo vašega termoformirnega stroja in nastavite temperaturo in čas segrevanja. Pri teh nastavitvah upoštevajte značilnosti plastičnega materiala in zahteve kalupa. Termoformirnemu stroju pustite dovolj časa, da doseže nastavljeno temperaturo, s čimer zagotovite, da plastična plošča doseže želeno mehkobo in oblikovnost za optimalno oblikovanje.

Oblikovanje - Zlaganje

Predgreto plastično folijo previdno položite na površino kalupa in se prepričajte, da je ravna in gladka. Začnite postopek oblikovanja, tako da kalup v določenem časovnem okviru izvaja pritisk in toploto ter spretno oblikujte plastično folijo v želeno obliko. Po oblikovanju pustite, da se plastika strdi in ohladi v kalupu, nato pa nadaljujte s sistematičnim in urejenim zlaganjem za učinkovito paletiranje.

Vzemite ven končni izdelek

Vsak končni izdelek temeljito pregledajte, da zagotovite, da ustreza zahtevani obliki in najvišjim standardom kakovosti. Ta natančna ocena zagotavlja, da proizvodno linijo zapustijo le brezhibne kreacije, kar utrjuje vaš sloves odličnosti.

Čiščenje in vzdrževanje

Da bi ohranili učinkovitost vaše opreme za termoformiranje, jo skrbno čistijte in vzdržujte. Po uporabi izklopite stroj za termoformiranje in ga odklopite iz vira napajanja. Temeljito očistite kalupe in opremo, da odstranite morebitne ostanke plastike ali umazanije. Redno pregledujte različne komponente opreme, da zagotovite njihovo optimalno delovanje in nemoteno produktivnost.

  • Prejšnje:
  • Naprej:

    • sorodni izdelki

    Pritisnite Enter za iskanje ali ESC za zapiranje