Termoformirni stroj IMC z dvojno postajo RM 2RH
Parametri stroja
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Maksimalno območje oblikovanja: | 820 * 620 mm |
| ◆Maksimalna višina oblikovanja: | 80 mm |
| ◆Maksimalna debelina pločevine (mm): | 2 mm |
| ◆Najvišji zračni tlak (bar): | 8 |
| ◆Hitrost sušenja: | 48/valj |
| ◆Sila ploskanja: | 65T |
| ◆Napetost: | 380 V |
| ◆PLC: | KLJUČNOST |
| ◆Servo motor: | Yaskawa |
| ◆Reduktor: | GNORD |
| ◆Uporaba: | pladnji, posode, škatle, pokrovi itd. |
| ◆Osnovne komponente: | PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, zobnik, črpalka |
| ◆Primeren material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks. plesen Dimenzije | Vpenjalna sila | Hitrost sušenja | Največji list Debelina | Max.Foming Višina | Maks.Zrak Tlak | Primeren material |
| 820 x 620 mm | 85T | 48/cikel | 2,8 mm | 180 mm | 8 barov | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Videoposnetek izdelka
Diagram funkcij
Glavne značilnosti
✦ Doživite novo raven produktivnosti z našim najsodobnejšim avtomatskim visokohitrostnim strojem za oblikovanje in rezanje. Z zasnovo z dvema postajama hkrati izvaja oblikovanje in rezanje, kar znatno poveča učinkovitost proizvodnje. Sistem za rezanje v matrico zagotavlja hitre in natančne reze, zaradi česar je proizvodni proces učinkovitejši.
✦Naš model ponuja možnosti oblikovanja s pozitivnim in negativnim tlakom. Z uporabo toplote in tlaka se plastična folija preoblikuje v želeno obliko izdelka. Oblikovanje s pozitivnim tlakom zagotavlja gladko in enakomerno površino izdelka, medtem ko oblikovanje z negativnim tlakom zagotavlja natančnost konkavnih in konveksnih značilnosti, kar ima za posledico stabilno in vrhunsko kakovost izdelka.
✦Naš stroj, opremljen s spletnim sistemom za paletiranje, omogoča samodejno zlaganje končnih izdelkov. Ta poenostavljen postopek zlaganja močno poveča učinkovitost proizvodnje in zmanjša delovno intenzivnost, kar vaši ekipi omogoča, da se osredotoči na druge ključne naloge.
✦Naš stroj je idealen za izdelavo izdelkov majhne višine, kot so skodelice za omake, krožniki in pokrovi za enkratno uporabo. Vendar se lahko enostavno prilagodi različnim velikostim in oblikam izdelkov. Z enostavno menjavo kalupov in prilagajanjem parametrov je mogoče izdelati široko paleto izdelkov.
✦Investirajte v učinkovitost in kakovost z našim avtomatskim visokohitrostnim strojem za oblikovanje in rezanje. Sočasno oblikovanje in rezanje, zmogljivosti pozitivnega in negativnega tlaka, avtomatizirano zlaganje in prilagodljivost pri proizvodnji izdelkov – vse v eni zmogljivi rešitvi. Bodite pred konkurenco in dvignite svoje proizvodne zmogljivosti z našim najsodobnejšim strojem!
Področje uporabe
Ta dvopostajalni termoformirni stroj se pogosto uporablja v industriji pakiranja hrane in gostinstvu. S svojimi prednostmi in prilagodljivostjo podjetjem zagotavlja visokokakovostne in visoko učinkovite proizvodne rešitve.
Vadnica
Uvod:
Termoformiranje je vsestranski in učinkovit proizvodni postopek, ki se uporablja v različnih panogah. Za zagotovitev nemotene proizvodnje in vrhunske kakovosti so ključnega pomena ustrezna priprava opreme, ravnanje s surovinami in vzdrževanje.
Priprava opreme:
Pred začetkom proizvodnje preverite robustno povezavo in napajanje vašega dvopostajalnega termoformirnega stroja. Izvedite temeljit pregled ogrevalnih, hladilnih, tlačnih sistemov in drugih funkcij, da zagotovite njihovo normalno delovanje. Varno namestite potrebne kalupe in se prepričajte, da so popolnoma poravnani, da preprečite morebitne nesreče med proizvodnim procesom.
Priprava surovin:
Začnite z izbiro plastične plošče, primerne za oblikovanje, in se prepričajte, da ustreza specifičnim zahtevam projekta. Bodite pozorni na velikost in debelino, saj ta dejavnika pomembno vplivata na celovitost končnega izdelka. Z dobro pripravljeno plastično ploščo postavite temelje za brezhibne rezultate termooblikovanja.
Nastavitve toplote:
Odprite nadzorno ploščo vašega termoformirnega stroja in nastavite temperaturo in čas segrevanja. Pri teh nastavitvah upoštevajte značilnosti plastičnega materiala in zahteve kalupa. Termoformirnemu stroju pustite dovolj časa, da doseže nastavljeno temperaturo, s čimer zagotovite, da plastična folija doseže želeno mehkobo in oblikovnost za optimalno oblikovanje.
Oblikovanje - Zlaganje:
Predgreto plastično folijo previdno položite na površino kalupa in se prepričajte, da je ravna in gladka. Začnite postopek oblikovanja, tako da kalup v določenem časovnem okviru izvaja pritisk in toploto ter spretno oblikujte plastično folijo v želeno obliko. Po oblikovanju pustite, da se plastika strdi in ohladi v kalupu, nato pa nadaljujte s sistematičnim in urejenim zlaganjem za učinkovito paletiranje.
Vzemite končni izdelek:
Vsak končni izdelek temeljito pregledajte, da zagotovite, da ustreza zahtevani obliki in najvišjim standardom kakovosti. Ta natančna ocena zagotavlja, da proizvodno linijo zapustijo le brezhibne kreacije, kar utrjuje vaš sloves odličnosti.
Čiščenje in vzdrževanje:
Da bi ohranili učinkovitost vaše opreme za termoformiranje, jo skrbno čistijte in vzdržujte. Po uporabi izklopite stroj za termoformiranje in ga odklopite iz vira napajanja. Temeljito očistite kalupe in opremo, da odstranite morebitne ostanke plastike ali umazanije. Redno pregledujte različne komponente opreme, da zagotovite njihovo optimalno delovanje in nemoteno produktivnost.
