RM 2RH IMC termoformirni stroj z dvojno postajo
Parametri stroja
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆Max.Območje oblikovanja: | 820*620 mm |
| ◆Največja višina oblikovanja: | 80 mm |
| ◆Največja debelina pločevine (mm): | 2 mm |
| ◆Najvišji zračni tlak (Bar): | 8 |
| ◆Hitrost suhega cikla: | 48/val |
| ◆ Sila ploskanja: | 65T |
| ◆Napetost: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servo motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | GNORD |
| ◆ Uporaba: | pladnji, posode, škatle, pokrovi itd. |
| ◆Osnovne komponente: | PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, zobnik, črpalka |
| ◆Primeren material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Plesen Dimenzije | Vpenjalna sila | Hitrost suhega cikla | Maks.List Debelina | Max.Foming Višina | Max.Air Pritisk | Primeren material |
| 820 x 620 mm | 85T | 48/cikel | 2,8 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video o izdelku
Funkcijski diagram
Glavne značilnosti
✦ Izkusite novo raven produktivnosti z našim najsodobnejšim avtomatskim visokohitrostnim strojem za oblikovanje in rezanje.Z zasnovo z dvema postajama hkrati izvaja oblikovanje in rezanje, kar bistveno poveča učinkovitost proizvodnje.In-die cutting sistem zagotavlja hitre in natančne reze, zaradi česar je proizvodni proces učinkovitejši.
✦Naš model ponuja zmožnosti oblikovanja pozitivnega in negativnega tlaka.Z uporabo toplote in pritiska se plastična plošča spremeni v želeno obliko izdelka.Oblikovanje s pozitivnim tlakom zagotavlja gladko in dosledno površino izdelka, medtem ko oblikovanje z negativnim tlakom zagotavlja natančnost konkavnih in konveksnih elementov, kar ima za posledico stabilno in vrhunsko kakovost izdelka.
✦Opremljen s spletnim sistemom za paletiranje, naš stroj omogoča samodejno zlaganje končnih izdelkov.Ta poenostavljen proces zlaganja močno poveča učinkovitost proizvodnje in zmanjša delovno intenzivnost, kar vaši ekipi omogoča, da se osredotoči na druge kritične naloge.
✦Naš stroj je idealen za proizvodnjo izdelkov majhne višine, kot so skodelice za omako za enkratno uporabo, krožniki in pokrovi.Vendar pa se zlahka prilagodi različnim velikostim in oblikam izdelkov.S preprosto menjavo kalupov in prilagajanjem parametrov je mogoče izdelati široko paleto izdelkov.
✦Vlagajte v učinkovitost in kakovost z našim avtomatskim visokohitrostnim strojem za oblikovanje in rezanje.Istočasno oblikovanje in rezanje, zmožnosti pozitivnega in negativnega tlaka, avtomatizirano zlaganje in prilagodljivost pri proizvodnji izdelkov – vse v eni zmogljivi rešitvi.Ostanite pred konkurenco in izboljšajte svoje proizvodne zmogljivosti z našim vrhunskim strojem!
Področje uporabe
Ta 2-postajni termoformirni stroj se pogosto uporablja v industriji pakiranja hrane in gostinstvu.S svojimi prednostmi in prilagodljivostjo podjetjem zagotavlja visokokakovostne in visoko učinkovite proizvodne rešitve.
Vadnica
Uvod:
Termoformiranje je vsestranski in učinkovit proizvodni proces, ki se uporablja v različnih panogah.Da bi zagotovili brezhibno proizvodnjo in vrhunsko kakovost, so pravilna priprava opreme, ravnanje s surovinami in vzdrževanje ključnega pomena.
Priprava opreme:
Preden začnete s proizvodnjo, preverite robustno povezavo in napajanje vašega termoformirnega stroja z dvema postajama.Izvedite temeljit pregled ogrevalnih, hladilnih, tlačnih sistemov in drugih funkcij, da zagotovite njihovo normalno delovanje.Varno namestite potrebne kalupe in zagotovite, da so popolnoma poravnani, da preprečite kakršne koli morebitne nesreče med proizvodnim procesom.
Priprava surovin:
Začnite z izbiro plastične plošče, primerne za oblikovanje, in zagotovite, da je usklajena s posebnimi zahtevami projekta.Bodite zelo pozorni na velikost in debelino, saj ti dejavniki pomembno vplivajo na celovitost končnega izdelka.Z dobro pripravljeno plastično ploščo postavite temelje za brezhibne rezultate toplotnega oblikovanja.
Nastavitve toplote:
Odprite nadzorno ploščo vašega termoformirnega stroja in nastavite temperaturo in čas ogrevanja.Pri teh prilagoditvah upoštevajte značilnosti plastičnega materiala in zahteve za kalup.Pustite stroju za termooblikovanje dovolj časa, da doseže nastavljeno temperaturo, s čimer zagotovite, da plastična plošča doseže želeno mehkobo in sposobnost oblikovanja za optimalno oblikovanje.
Oblikovanje - zlaganje:
Previdno položite predhodno segreto plastično folijo na površino kalupa, tako da je ravna in gladka.Začnite postopek oblikovanja, s čimer omogočite kalupu, da izvaja pritisk in toploto v določenem časovnem okviru, ter spretno oblikuje plastično ploščo v želeno obliko.Po oblikovanju naj se plastika strdi in ohladi skozi kalup ter nadaljuje s sistematičnim urejenim zlaganjem za učinkovito paletiranje.
Odstranite končni izdelek:
Temeljito preglejte vsak končni izdelek, da zagotovite, da ustreza zahtevani obliki in upošteva najvišje standarde kakovosti.To natančno vrednotenje zagotavlja, da s proizvodne linije zapustijo samo brezhibne stvaritve, ki utrdijo vaš sloves odličnosti.
Čiščenje in vzdrževanje:
Če želite ohraniti učinkovitost vaše opreme za termooblikovanje, upoštevajte skrbno rutino čiščenja in vzdrževanja.Po uporabi izklopite termoformirni stroj in ga izključite iz vira napajanja.Izvedite temeljito čiščenje kalupov in opreme, da odstranite ostanke plastike ali ostankov.Redno pregledujte različne komponente opreme, da zagotovite njihovo optimalno funkcionalnost in zagotovite neprekinjeno produktivnost.
