RM 2RH Dvojna postaja IMC Termoforming Machine
Parametri stroja
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆ Max.Forming območje: | 820*620mm |
| ◆ Max.Forming Višina: | 80 mm |
| ◆ Max.Ravska debelina (mm): | 2 mm |
| ◆ Največji zračni tlak (bar): | 8 |
| ◆ Hitrost suhega cikla: | 48/CYL |
| ◆ Ploščena sila: | 65T |
| ◆ Napetost: | 380V |
| ◆ plc: | Kelence |
| ◆ Servo motor: | Yaskawa |
| ◆ Reductor: | Gnord |
| Aplikacija: | Pladnji, posode, škatle, pokrovi itd. |
| ◆ Ključne komponente: | PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, prestava, črpalka |
| ◆ Ustrezen material: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Plesen Dimenzije | Vpenjalna sila | Hitrost suhega cikla | Max. Rjuha Debelina | Max.foming Višina | Max.Air Pritisk | Primeren material |
| 820x620mm | 85T | 48/cikel | 2,8 mm | 180 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video izdelka
Funkcijski diagram
Glavne lastnosti
✦ Doživite novo raven produktivnosti z našim najsodobnejšim avtomatskim strojem za oblikovanje in rezanje hitrih hitrosti. Z dvotirnim dizajnom deluje hkrati oblikovanje in rezanje, kar znatno poveča učinkovitost proizvodnje. Sistem za rezanje v diete zagotavlja hitre in natančne reze, zaradi česar je proizvodni proces učinkovitejši.
Our model ponuja tako pozitivne kot negativne zmogljivosti za oblikovanje tlaka. Z uporabo toplote in tlaka se plastični list pretvori v želeno obliko izdelka. Pozitivno oblikovanje tlaka zagotavlja gladko in dosledno površino izdelka, medtem ko oblikovanje negativnega tlaka zagotavlja natančnost konkavnih in konveksnih lastnosti, kar ima za posledico stabilno in vrhunsko kakovost izdelka.
Naš stroj, ki je s spletnim sistemom za paletiranje, doseže samodejno zlaganje končnih izdelkov. Ta racionaliziran postopek zlaganja močno poveča učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje delovno intenzivnost, kar omogoča, da se vaši ekipi osredotoči na druge kritične naloge.
Our Machine je idealno primeren za proizvodnjo izdelkov z majhno višino, kot so skodelice za enkratno uporabo, krožnike in pokrove. Vendar se lahko enostavno prilagodi različnim velikostim in oblikam izdelkov. S preprosto spreminjanjem kalupov in prilagajanjem parametrov je mogoče izdelati široko paleto izdelkov.
✦Inverzij v učinkovitosti in kakovosti z našim avtomatskim strojem za oblikovanje in rezanje hitrih hitrosti. Hkratno oblikovanje in rezanje, pozitivne in negativne tlačne zmogljivosti, avtomatizirano zlaganje in prilagodljivost pri proizvodnji izdelkov - vse v eni močni rešitvi. Ostanite pred konkurenco in dvignite svoje proizvodne zmogljivosti z našim vrhunskim strojem!
Območje prijave
Ta dvotirni termoformiralni stroj se pogosto uporablja v embalaži s hrano in gostinskim industrijam. S svojimi prednostimi in prilagodljivostjo podjetjem ponuja kakovostne in visoko učinkovite proizvodne rešitve.
Vadnica
Uvod:
Termoformiranje je vsestranski in učinkovit proizvodni proces, ki se uporablja v različnih panogah. Za zagotovitev brezhibne proizvodnje in vrhunske kakovosti so ključnega pomena pravilna priprava opreme, ravnanje s surovinami in vzdrževanje.
Priprava opreme:
Preden začnete s proizvodnjo, preverite zanesljivo povezavo in napajanje vašega dvojnega termoformiranega stroja. Izvedite temeljit pregled ogrevanja, hlajenja, tlačnih sistemov in drugih funkcij, da zagotovite njihovo normalno delovanje. Varno namestite potrebne kalupe in tako zagotovite, da so popolnoma poravnane, da preprečite morebitne napake med proizvodnim postopkom.
Priprava surovin:
Začnite z izbiro plastičnega lista, ki je primeren za oblikovanje, pri čemer zagotovite, da se uskladi s posebnimi zahtevami projekta. Bodite pozorni na velikost in debelino, saj ti dejavniki znatno vplivajo na celovitost končnega izdelka. Z dobro pripravljenim plastičnim listom postavite temelje za brezhibne rezultate termoformiranja.
Nastavitve toplote:
Odprite nadzorno ploščo svojega stroja za termoformiranje in nastavite ogrevalno temperaturo in čas. Pri izdelavi teh prilagoditev upoštevajte značilnosti plastičnega materiala in zahteve po plesni. Stroj za termoformiranje pusti dovolj časa, da doseže nastavljeno temperaturo, pri čemer zagotovite, da plastična plošča doseže želeno mehkobo in oblikovanje za optimalno oblikovanje.
Oblikovanje - zlaganje:
Na površino plesni previdno postavite predhodno ogreto plastično pločevino in tako zagotovite ravno in gladko. Začnite postopek oblikovanja, ki opolnomoči kalup, da v določenem časovnem okviru uporabite tlak in toploto, pri čemer spretno oblikuje plastično ploščo v želeno obliko. Po obliki, pustite, da se plastika strdi in ohladi skozi kalup, nadaljuje s sistematičnim urejenim zlaganjem za učinkovito paletizacijo.
Vzemite končni izdelek:
Temeljito pregledate vsak končni izdelek, da zagotovite, da ustreza zahtevani obliki in se drži najvišjih standardov kakovosti. Ta natančna ocena zagotavlja, da le brezhibne kreacije zapustijo proizvodno linijo, kar utrdi vaš ugled za odličnost.
Čiščenje in vzdrževanje:
Če želite ohraniti učinkovitost svoje opreme za termoformiranje, prevzamete skrbno rutino čiščenja in vzdrževanja. Po uporabi izklopite stroj za termoformiranje in ga odklopite iz vira napajanja. Temeljno čiščenje kalupov in opreme izvedite, da odpravite morebitno preostalo plastiko ali naplavine. Redno preverjajte različne komponente opreme, da zagotovite njihovo optimalno funkcionalnost in zagotavljajo neprekinjeno produktivnost.
