RM-3 Stroj za termooblikovanje s tremi postajami

Kratek opis:

Stroj za termooblikovanje s pozitivnim in negativnim tlakom s tremi postajami je učinkovit in samodejen proizvodni stroj za proizvodnjo pladnjev za enkratno uporabo, pokrovov, škatel za malico, zložljivih škatel in drugih izdelkov.Ta termoformirni stroj ima tri postaje, ki so oblikovanje, rezanje in paletiranje.Pri oblikovanju se plastična plošča najprej segreje na temperaturo, ki jo naredi mehko in voljno.Nato se z obliko kalupa in delovanjem pozitivnega in negativnega tlaka plastični material oblikuje v želeno obliko izdelka.Nato lahko rezalna postaja natančno odreže oblikovane plastične izdelke glede na obliko kalupa in velikost izdelka.Postopek rezanja je avtomatiziran, da se zagotovi natančnost in doslednost rezanja.Na koncu je tu še postopek zlaganja in paletiranja.Razrezane plastične izdelke je treba zložiti in paletizirati po določenih pravilih in vzorcih.Termoformirni stroj s tremi postajami s pozitivnim in negativnim tlakom lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov z natančnim nadzorom parametrov ogrevanja in tlaka ter je opremljen s sistemi za rezanje in avtomatsko paletiranje, da zadosti povpraševanju trga po plastičnih izdelkih za enkratno uporabo in tudi prinese udobje in koristi.

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Parametri stroja

◆ Model: RM-3
◆Max.Območje oblikovanja: 820*620 mm
◆Največja višina oblikovanja: 100 mm
◆Največja debelina pločevine (mm): 1,5 mm
◆Najvišji zračni tlak (Bar): 6
◆Hitrost suhega cikla: 61/val
◆ Sila ploskanja: 80T
◆Napetost: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆ Servo motor: Yaskawa
◆ Reduktor: GNORD
◆ Uporaba: pladnji, posode, škatle, pokrovi itd.
◆Osnovne komponente: PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, zobnik, črpalka
◆Primeren material: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Maks.Plesen
Dimenzije
Vpenjalna sila Hitrost suhega cikla Maks.List
Debelina
Max.Foming
Višina
Max.Air
Pritisk
Primeren material
820 x 620 mm 80T 61/cikel 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video o izdelku

Funkcijski diagram

3R2

Glavne značilnosti

✦ Učinkovita proizvodnja: Stroj ima samodejni nadzorni sistem, ki lahko hitro in učinkovito zaključi oblikovanje, rezanje in paletiranje plastičnih izdelkov.Ima funkcije hitrega segrevanja, visokotlačnega oblikovanja in natančnega rezanja, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.

✦ Prilagodljiv in raznolik: Ta stroj je opremljen z več postajami, ki jih je mogoče prilagoditi proizvodnji različnih vrst in velikosti plastičnih izdelkov.S spreminjanjem kalupa se lahko proizvajajo izdelki različnih oblik, kot so krožniki, namizna posoda, posode itd. Hkrati se lahko prilagodi tudi potrebam, da zadosti posebnim potrebam različnih kupcev.

✦ Visoko avtomatiziran: Stroj ima avtomatiziran sistem delovanja in nadzora, ki lahko realizira avtomatizirano proizvodno linijo.Opremljen je s samodejnim podajanjem, samodejnim oblikovanjem, samodejnim rezanjem, samodejnim paletiziranjem in drugimi funkcijami.Delovanje je preprosto in priročno, zmanjšuje ročno posredovanje in zmanjšuje stroške človeških virov.

✦ Varčevanje z energijo in varstvo okolja: stroj ima visoko učinkovit ogrevalni sistem in energetsko varčno zasnovo, ki lahko zmanjša porabo energije.Hkrati ima tudi natančen nadzor temperature in sistem za čiščenje emisij, ki zmanjšuje onesnaževanje okolja.

Področje uporabe

3-postajni termoformirni stroj je primeren za pakiranje hrane, gostinsko industrijo in druga področja, saj zagotavlja udobje in udobje za življenje ljudi.

79a2f3e7
7fbbce23

Vadnica

Priprava opreme:
Prepričajte se, da je 3-postajni termoformirni stroj varno priključen in vklopljen ter da so vzpostavljeni vsi varnostni ukrepi, da se izognete morebitnim nesrečam med delovanjem.
Izvedite temeljit pregled ogrevalnega sistema, hladilnega sistema, tlačnega sistema in drugih funkcij, da preverite, ali delujejo normalno in so pripravljeni za proizvodnjo.
Previdno namestite zahtevane kalupe in dvakrat preverite, ali so varno pritrjeni na svoje mesto, kar zmanjša tveganje neporavnanosti ali nesreč med postopkom oblikovanja.

Priprava surovin:
Postopek začnite tako, da pripravite primerno plastično ploščo za oblikovanje, pri čemer zagotovite, da ustreza zahtevanim specifikacijam velikosti in debeline, ki jih zahtevajo kalupi.
Izberite visokokakovostne plastične materiale, ki bodo zagotavljali optimalne rezultate med postopkom termoformiranja ter tako povečali učinkovitost in splošno kakovost končnih izdelkov.

Nastavitve toplote:
Dostopite do nadzorne plošče stroja za termooblikovanje in ustrezno nastavite temperaturo in čas segrevanja ob upoštevanju specifičnega uporabljenega plastičnega materiala in zahtev glede kalupa.
Stroju za termooblikovanje pustite dovolj časa, da doseže določeno temperaturo, s čimer zagotovite, da plastična plošča postane prožna in pripravljena za oblikovanje.

Oblikovanje - rezanje - zlaganje in paletiranje:
Predgreto plastično folijo nežno položite na površino kalupa in se prepričajte, da je popolnoma poravnana ter brez kakršnih koli gub ali popačenj, ki bi lahko ogrozila proces oblikovanja.
Začnite postopek oblikovanja, previdno pritiskajte in segrevajte v določenem časovnem okviru, da plastično ploščo natančno oblikujete v želeno obliko.
Ko je oblikovanje končano, se na novo oblikovan plastični izdelek pusti, da se strdi in ohladi v kalupu, preden se nadaljuje z rezanjem in urejenim zlaganjem za priročno paletiranje.

Odstranite končni izdelek:
Natančno preglejte vsak končni izdelek, da zagotovite, da ustreza zahtevani obliki in upošteva uveljavljene standarde kakovosti, ter po potrebi opravite vse potrebne prilagoditve ali zavrnitve.

Čiščenje in vzdrževanje:
Po končanem proizvodnem procesu izklopite stroj za termooblikovanje in ga odklopite iz vira napajanja, da prihranite energijo in ohranite varnost.
Temeljito očistite kalupe in opremo, da odstranite ostanke plastike ali ostankov, s čimer ohranite dolgo življenjsko dobo kalupov in preprečite morebitne napake v prihodnjih izdelkih.
Izvedite redni načrt vzdrževanja za pregledovanje in servisiranje različnih komponent opreme, kar zagotavlja, da stroj za termooblikovanje ostane v optimalnem delovnem stanju, kar spodbuja učinkovitost in dolgo življenjsko dobo za neprekinjeno proizvodnjo.


  • Prejšnja:
  • Naslednji: