◆ Model: | RM-3 |
◆ Max.Forming območje: | 820*620mm |
◆ Max.Forming Višina: | 100 mm |
◆ Max.Ravska debelina (mm): | 1,5 mm |
◆ Največji zračni tlak (bar): | 6 |
◆ Hitrost suhega cikla: | 61/CYL |
◆ Ploščena sila: | 80t |
◆ Napetost: | 380V |
◆ plc: | Kelence |
◆ Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
Aplikacija: | Pladnji, posode, škatle, pokrovi itd. |
◆ Ključne komponente: | PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, prestava, črpalka |
◆ Ustrezen material: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Plesen Dimenzije | Vpenjalna sila | Hitrost suhega cikla | Max. Rjuha Debelina | Max.foming Višina | Max.Air Pritisk | Primeren material |
820x620mm | 80t | 61/cikel | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Učinkovita proizvodnja: stroj sprejme sistem samodejnega krmiljenja, ki lahko hitro in učinkovito dokonča oblikovanje, rezanje in paletiranje plastičnih izdelkov. Ima funkcije hitrega ogrevanja, visokega tlaka in natančnega rezanja, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
✦ Prilagodljiv in raznolik: Ta stroj je opremljen z več postajami, ki jih je mogoče prilagoditi proizvodnji različnih vrst in velikosti plastičnih izdelkov. S spreminjanjem kalupa je mogoče izdelati izdelke različnih oblik, kot so plošče, namizna posoda, zabojniki itd. Hkrati ga je mogoče prilagoditi tudi glede na potrebe po zadovoljevanju posebnih potreb različnih strank.
✦ Zelo avtomatizirano: stroj ima avtomatiziran sistem delovanja in krmiljenja, ki lahko uresniči avtomatizirano proizvodno linijo. Opremljen je s samodejnim hranjenjem, samodejnim oblikovanjem, samodejnim rezanjem, samodejnim paletizacijo in drugimi funkcijami. Operacija je preprosta in priročna, zmanjšuje ročno posredovanje in zmanjšuje stroške človeških virov.
✦ Prihranek energije in varstvo okolja: stroj sprejme visoko učinkovit ogrevalni sistem in zasnovo varčevanja z energijo, kar lahko zmanjša porabo energije. Hkrati ima tudi natančen sistem za nadzor temperature in čiščenje emisij, kar zmanjšuje onesnaževanje na okolje.
Termoformalni stroj s tremi postajami je primeren za embalažo hrane, gostinsko industrijo in druga področja, ki zagotavlja udobje in udobje za življenje ljudi.
Priprava opreme:
Prepričajte se, da je stroj za termoformiranje v 3 postaji varno povezan in vklopljen, z vsemi varnostnimi ukrepi, da se izognete kakršnim koli nesrečam med delovanjem.
Izvedite temeljit pregled ogrevalnega sistema, hladilnega sistema, tlačnega sistema in drugih funkcij, da preverite, ali delujejo normalno in pripravljene za proizvodnjo.
Previdno namestite zahtevane kalupe in dvojno preverite, da se zagotovite, da se varno pritrdijo na mestu, kar zmanjša tveganje za neskladje ali nesreče med postopkom oblikovanja.
Priprava surovin:
Začnite postopek tako, da pripravite ustrezen plastični list za oblikovanje in tako zagotovite, da ustreza potrebnim velikosti in debelinskim specifikacijam, ki jih zahtevajo plesni.
Izberite kakovostne plastične materiale, ki bodo zagotovili optimalne rezultate med postopkom termoformiranja, kar izboljša učinkovitost in splošno kakovost končnih izdelkov.
Nastavitve toplote:
Do dostopa do nadzorne plošče stroja za termoformiranje in ustrezno nastavite ogrevalno temperaturo in čas ob upoštevanju posebnega plastičnega materiala, ki se uporablja, in zahteve po plesni.
Stroj za termoformiranje pusti dovolj časa, da doseže določeno temperaturo, kar zagotavlja, da plastični list postane upogljiv in pripravljen za oblikovanje.
Oblikovanje - rezanje - zlaganje in paletizacija:
Predhodno segreto plastično pločevino nežno položite na površino plesni in tako zagotovite, da je popolnoma poravnana in brez gub ali izkrivljanj, ki bi lahko ogrozili postopek oblikovanja.
Začnite postopek oblikovanja, previdno uporabite tlak in segrevanje v določenem časovnem okviru, da se plastični list oblikuje natančno v želeno obliko.
Ko je oblikovanje končano, se novo oblikovan plastični izdelek pusti, da se strdi in ohladi znotraj kalupa, preden nadaljuje z rezanjem, in urejeno zlaganje za priročno paletizacijo.
Vzemite končni izdelek:
Natančno preglejte vsak končni izdelek, da se zagotovi, da ustreza zahtevani obliki in se drži ustaljenih standardov kakovosti, pri čemer po potrebi pripravi potrebne prilagoditve ali zavrnitve.
Čiščenje in vzdrževanje:
Po zaključku proizvodnega postopka izklopite stroj za termoformiranje in ga odklopite iz vira energije, da ohranimo energijo in ohranimo varnost.
Temeljito očistite kalupe in opremo, da odpravite morebitno preostalo plastiko ali naplavine, tako da ohrani dolgo življenjsko dobo plesni in preprečuje morebitne pomanjkljivosti v prihodnjih izdelkih.
Izvajajte redni urnik vzdrževanja za pregled in servisiranje različnih komponent opreme, kar zagotavlja, da stroj za termoformiranje ostane v optimalnem delovnem stanju, kar spodbuja učinkovitost in dolgo življenjsko dobo za neprekinjeno proizvodnjo.