RM-1H servo stroj za izdelavo skodelic
Parametri stroja
| ◆ Model: | RM-1H |
| ◆Max.Območje oblikovanja: | 850*650 mm |
| ◆Največja višina oblikovanja: | 180 mm |
| ◆Največja debelina pločevine (mm): | 2,8 mm |
| ◆Najvišji zračni tlak (Bar): | 8 |
| ◆Hitrost suhega cikla: | 48/val |
| ◆ Sila ploskanja: | 85T |
| ◆Napetost: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servo motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | GNORD |
| ◆ Uporaba: | sklede, škatle, skodelice itd. |
| ◆Osnovne komponente: | PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, zobnik, črpalka |
| ◆Primeren material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Območje oblikovanja | Vpenjalna sila | Hitrost teka | Debelina pločevine | Višina oblikovanja | Oblikovanje tlaka | Materiali |
| Maks.Plesen Dimenzije | Vpenjalna sila | Hitrost suhega cikla | Maks.List Debelina | Max.Foming Višina | Max.Air Pritisk | Primeren material |
| 850 x 650 mm | 85T | 48/cikel | 2,5 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Predstavitev izdelka
RM-1H servo termoformirni stroj za skodelice je visoko zmogljiva oprema za izdelavo skodelic, ki uporabnikom ponuja prilagodljivost električnih in ročnih načinov prilagajanja kalupov.Stroj uporablja napredno tehnologijo servo krmiljenja za natančen nadzor postopka izdelave skodelic, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo kakovost izdelka.Servo termoformirni stroj za skodelice RM-1H nudi odlično stroškovno učinkovitost, saj se ne odlikuje le po učinkovitosti izdelave skodelic, temveč tudi po stroških vzdrževanja in porabi energije.Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in stabilnega delovanja je idealna izbira za industrijo izdelave skodelic.Poleg tega je stroj združljiv z vsemi kalupi univerzalnega modela 750, kar uporabnikom omogoča preprosto preklapljanje med različnimi specifikacijami kalupov za doseganje večvrstne in maloserijske proizvodnje, ki ustreza različnim zahtevam trga.Če povzamemo, servo stroj za izdelavo skodelic RM-1H je zmogljiva, prilagodljiva in stroškovno učinkovita oprema za izdelavo skodelic, primerna za proizvodnjo skodelic različnih specifikacij, zaradi česar je idealna izbira za industrijo izdelave skodelic.
Glavne značilnosti
Visoka natančnost: uporablja napredne algoritme za nadzor položaja in kodirnike visoke ločljivosti, kar omogoča izredno natančno krmiljenje položaja za izpolnjevanje zahtev po natančnosti sistemov industrijske avtomatizacije.Ne glede na to, ali gre za pozicioniranje, nadzor hitrosti ali procese hitrega gibanja, lahko servo motor RM-1H ohranja stabilno natančnost, kar zagotavlja natančnost proizvodnega procesa.
Visoka hitrost: ima optimizirano zasnovo motorja in visoko zmogljive gonilnike, ki omogočajo hitro pospeševanje in zaviranje za večjo učinkovitost proizvodnje.V sistemih industrijske avtomatizacije, ki zahtevajo hiter odziv, lahko servo motor RM-1H hitro in stabilno opravi različne naloge gibanja, kar izboljša splošno učinkovitost proizvodne linije.
Visoka zanesljivost: uporablja visokokakovostne materiale in stroge standarde nadzora kakovosti ter ima odlično vzdržljivost in stabilnost.Med dolgotrajnim delovanjem lahko servo motor RM-1H ohranja stabilno delovanje, zmanjša stopnje napak, zniža stroške vzdrževanja in zagotovi neprekinjeno in stabilno delovanje proizvodne linije.
Področje uporabe
Izdelek, ki ga proizvaja stroj RM-1H, ima široko paleto aplikacij in se lahko uporablja v različnih priložnostih in okoljih.
Uporaba v gospodinjstvu: Plastične skodelice in sklede, ki jih proizvajajo servo motorji, se lahko uporabljajo za vsakodnevno gospodinjsko posodo, kot so skodelice za pitje, sklede, krožniki itd. So priročne, praktične, enostavne za čiščenje in primerne za uporabo družinskih članov.
Gostinstvo: Plastične skodelice in sklede se lahko uporabljajo v restavracijah, trgovinah s pijačami, restavracijah s hitro prehrano in drugih gostinskih lokalih kot okrasna namizna posoda ali embalaža za hrano za s seboj za potrebe različnih gostinskih lokalov.
Šole in pisarne: Primerno kot namizni pribor v šolskih jedilnicah, pisarniških restavracijah in na drugih mestih.Je enostaven za prenašanje in uporabo, kar zmanjšuje stroške čiščenja in upravljanja.
Vadnica
Struktura opreme
Del za dovajanje filma: vključno s podajalno napravo, prenosno napravo itd.
Grelni del: vključno z grelno napravo, sistemom za nadzor temperature itd.
Rezalni del v kalupu: vključno s kalupom, rezalno napravo itd.
Del za previjanje odpadnega roba: vključno z napravo za previjanje, sistemom za nadzor napetosti itd.
Postopek delovanja
Vklopite napajanje in zaženite krmilni sistem servo motorja.
Material, ki ga želite obdelati, položite na podajalno napravo in nastavite podajalno napravo tako, da lahko material nemoteno vstopi v območje obdelave.
Zaženemo kurilno napravo, nastavimo temperaturo gretja in počakamo, da se segrevanje zaključi.
Zaženite napravo za rezanje v kalupu in po potrebi prilagodite kalup, da zagotovite, da velikost rezanja ustreza zahtevam.
Zaženite napravo za previjanje odpadnega roba in prilagodite sistem za nadzor napetosti, da zagotovite nemoteno navijanje odpadnega roba.
Spremljajte proizvodni proces in pravočasno prilagodite parametre vsakega dela, da zagotovite kakovost proizvodnje.
Previdnostni ukrepi
Operaterji morajo biti seznanjeni s strukturo opreme in operativnimi postopki ter delovati v strogem skladu z operativnimi postopki.
Med delovanjem je treba paziti na varnostno zaščito, da preprečite nenamerne poškodbe.
Izvajajte redno vzdrževanje opreme, da zagotovite, da je oprema v dobrem delovnem stanju.
Če se med proizvodnim procesom odkrije kakršna koli nepravilnost, je treba stroj pravočasno zaustaviti in obvestiti ustrezno vzdrževalno osebje za vzdrževanje.
Odpravljanje težav
V primeru okvare opreme takoj zaustavite stroj in odpravite težave v skladu s priročnikom za vzdrževanje opreme.
Če težave ne morete rešiti sami, se obrnite na dobavitelja opreme ali vzdrževalno osebje pravočasno za obdelavo.
Končajte operacijo
Po proizvodnji je treba napajanje izklopiti, proizvodno mesto očistiti, opremo in okolico pa vzdrževati čista.
Izvedite potrebna vzdrževalna dela na opremi, da zagotovite nemoten potek naslednje proizvodnje.
