RM-T7050 3-postajni avtomatski termoformirni stroj
Parametri stroja
| ◆ Model: | RM-T7050 |
| ◆Max.Območje oblikovanja: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Največja višina oblikovanja: | 120 mm |
| ◆Največja debelina pločevine (mm): | 1,5 mm |
| ◆Širina lista: | 350-760 mm |
| ◆ Največji premer zvitka listov: | 800 mm |
| ◆Poraba energije: | 60-70KW/H |
| ◆ Razdalja premikanja plesni: | Hod≤150 mm |
| ◆ Sila ploskanja: | 60T |
| ◆ Način hlajenja za oblikovanje izdelka: | voda |
| ◆ Učinkovitost: | Največ 25 ciklov/min |
| ◆ Največja moč ogrevanja električne peči: | 121,6 kW |
| ◆ Največja moč celotnega stroja: | 150KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servo motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | GNORD |
| ◆ Uporaba: | pladnji, posode, škatle, pokrovi itd. |
| ◆Osnovne komponente: | PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, zobnik, črpalka |
| ◆Primeren material: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Plesen Dimenzije | Hitrost（strel/min） | Maks.List Debelina | Max.Foming Višina | Totalna teža | Primeren material |
| 720 x 520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video o izdelku
Glavne značilnosti
✦ Raznolika proizvodnja: z več delovnimi postajami lahko 3-postajni stroj za termooblikovanje obdeluje različne izdelke ali uporablja različne kalupe hkrati, zaradi česar je proizvodni proces bolj prilagodljiv in raznolik.
✦ Hitra menjava kalupa: 3-postajni termoformirni stroj je opremljen s sistemom za hitro menjavo kalupa, ki lahko hitro spremeni kalup, da zadosti proizvodnim potrebam različnih izdelkov.To zmanjša čas nedelovanja in poveča produktivnost.
✦ Samodejno krmiljenje: oprema ima napreden avtomatski krmilni sistem, ki lahko natančno nadzoruje parametre, kot so temperatura segrevanja, čas oblikovanja in tlak.Avtomatsko krmiljenje ne izboljša le stabilnosti in doslednosti oblikovanja, ampak tudi zmanjša tehnične zahteve operaterja in človeške napake.
✦ Varčevanje z energijo in varčevanje z energijo: 3-postajni stroj za termooblikovanje uporablja tehnologijo za varčevanje z energijo, ki zmanjšuje porabo energije in proizvodne stroške z optimizacijo ogrevanja, hlajenja in izrabe energije.To je dvojna prednost gospodarstva in varstva okolja za podjetja.
✦ Enostavno upravljanje: 3-postajni stroj za termooblikovanje je opremljen z intuitivnim vmesnikom za upravljanje, delovanja pa se je enostavno naučiti.To lahko zmanjša stroške usposabljanja osebja in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Področje uporabe
RM-T7050 3-postajni termoformirni stroj se pogosto uporablja v industriji embalaže za živila, predvsem za proizvodnjo plastičnih posod za enkratno uporabo, kot so pokrovi za mlečni čaj, kvadratne škatle, kvadratni pokrovi za škatle, škatle za luna torte, pladnji in drugi plastični izdelki.
Vadnica
Zagon vašega termoformirnega stroja s tremi postajami z zagotavljanjem varne povezave in vklopom.
Pred proizvodnjo izvedite celovit pregled ogrevalnih, hladilnih, tlačnih sistemov in drugih funkcij, da zagotovite, da so v vrhunskem stanju.
Z natančnostjo varno namestite potrebne kalupe.Ta korak je ključen za preprečevanje kakršnih koli motenj med proizvodnim procesom in zagotavlja dosleden, visokokakovosten izpis.
Za izjemne rezultate pripravite plastično folijo, ki je idealna za oblikovanje.Pravilna izbira materiala poveča kakovost in estetiko končnega izdelka ter tako loči vaše izdelke od konkurence.
Poudarite natančnost pri določanju velikosti in debeline plastične plošče ter zagotovite, da sta popolnoma usklajena z zahtevami kalupa.
Izkoristite polni potencial vašega procesa toplotnega oblikovanja s strokovno nastavitvijo temperature in časa ogrevanja.Upoštevajte specifične plastične materiale in zahteve za kalupe ter ustrezno prilagodite za optimalne rezultate.
Predgreto plastično folijo spretno položite na površino kalupa in zagotovite, da leži ravno za brezhiben rezultat.
Ko se postopek oblikovanja začne, opazujte, kako kalup izvaja pritisk in toploto v nastavljenem času ter preoblikuje plastično ploščo v želeno obliko.
Po oblikovanju opazujte, kako se oblikovana plastika strdi in ohladi skozi kalup.In potem zlaganje in paletiranje.
Za vsak končni izdelek moramo opraviti strog pregled.Samo tisti, ki izpolnjujejo najvišje standarde oblike in kakovosti, zapustijo našo proizvodno linijo.
Po vsaki uporabi je treba dati prednost varnosti opreme in varčevanju z energijo, tako da izklopite stroj za termooblikovanje in ga odklopite iz vira napajanja.
Hkrati z natančnim čiščenjem kalupov in opreme ne pušča prostora za ostanke plastike ali odpadkov, ki bi lahko vplivali na kakovost proizvodnje.
Redno ocenjevajte različne komponente opreme, da zagotovite njihovo optimalno delovanje.Naša nenehna prizadevanja pri vzdrževanju zagotavljajo brezhibno in neprekinjeno produktivnost.
