◆ Model: | RM-T7050 |
◆ Max.Forming območje: | 720 mm × 520 mm |
◆ Max.Forming Višina: | 120 mm |
◆ Max.Ravska debelina (mm): | 1,5 mm |
◆ Širina lista: | 350-760 mm |
◆ Največji premer lista: | 800 mm |
◆ Poraba energije: | 60-70kW/h |
◆ premikajoča se razdalja plesni: | Strok ≤150 mm |
◆ Ploščena sila: | 60t |
◆ Način za oblikovanje izdelkov: | Voda |
◆ Učinkovitost: | Max 25ccles/min |
◆ Električna peči največja moč: | 121.6kW |
◆ Največja moč celotnega stroja: | 150kW |
◆ plc: | Kelence |
◆ Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
Aplikacija: | Pladnji, posode, škatle, pokrovi itd. |
◆ Ključne komponente: | PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, prestava, črpalka |
◆ Ustrezen material: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Plesen Dimenzije | Hitrost (Shot/min) | Max. Rjuha Debelina | Max.foming Višina | Skupna teža | Primeren material |
720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Različna proizvodnja: Z več delovnimi postajami lahko 3-postalni termoformirajoči stroj obdela različne izdelke ali hkrati uporablja različne kalupe, zaradi česar je proizvodni proces bolj prilagodljiv in raznolik.
✦ Hitra sprememba plesni: 3-postalni termoformiralni stroj je opremljen s hitrim sistemom za menjavo plesni, ki lahko hitro spremeni kalup, da ustreza proizvodnim potrebam različnih izdelkov. To zmanjšuje izpadanje in poveča produktivnost.
✦ Samodejni nadzor: Oprema sprejme napreden sistem samodejnega krmiljenja, ki lahko natančno nadzoruje parametre, kot so ogrevalna temperatura, čas oblikovanja in tlak. Samodejni nadzor ne samo izboljša stabilnost in doslednost oblikovanja, ampak tudi zmanjšuje tehnične zahteve operaterja in zmanjšuje človeške napake.
✦ Prihranek energije in varčevanje z energijo: 3-postalni termoformalni stroj sprejema tehnologijo varčevanja z energijo, kar zmanjšuje stroške porabe energije in proizvodnje z optimizacijo ogrevanja, hlajenja in porabe energije. To je dvojna prednost gospodarstva in varstva okolja za podjetja.
✦ Enostavno za upravljanje: 3-postalni termoformiralni stroj je opremljen z intuitivnim operacijskim vmesnikom, operacijo pa je enostavno naučiti. To lahko zmanjša stroške usposabljanja osebja in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Termoformalni stroj RM-T7050 3-postaj se pogosto uporablja v industriji embalaže za hrano, predvsem za proizvodnjo plastičnih posod za enkratno uporabo, kot so pokrovi za mlečno čaj, kvadratne škatle, kvadratne škatle, lunske škatle za torte, pladnje in drugi plastični izdelki.
Začetek vašega 3 -postajnega termoformiranega stroja z zagotavljanjem varne povezave in vklopa.
Pred proizvodnjo opravite celovit pregled ogrevanja, hlajenja, tlačnih sistemov in drugih funkcij, da se zagotovi, da so v vrhunskem stanju.
Z natančnostjo varno namestite zahtevane kalupe. Ta korak je ključnega pomena za preprečevanje motenj med proizvodnim postopkom in zagotavlja dosledno, kakovostno proizvodnjo.
Za izjemne rezultate pripravite plastično pločevino, ki je idealno primeren za oblikovanje. Prava izbira materiala izboljšuje kakovost in estetiko končnega izdelka, ki svoje izdelke loči od konkurence.
Poudarite natančnost pri določanju velikosti in debeline plastične pločevine in tako zagotovite, da se popolnoma uskladijo z zahtevami za plesni.
Odklenite celoten potencial svojega postopka termoformiranja tako, da strokovno nastavite ogrevalno temperaturo in čas. Razmislite o posebnih zahtevah plastičnega materiala in plesni, pri čemer naredite razumne prilagoditve za optimalne rezultate.
Spretno postavite predhodno ogreto plastično pločevino na površino plesni in tako zagotovite, da je ravno za brezhiben rezultat.
Ko se začne postopek oblikovanja, opazujte, kako plesen v določenem času uporablja tlak in toploto, s pretvorbo plastične pločevine v želeno obliko.
Po tvorbi opazujte, kako se oblikovana plastika strdi in ohladi skozi kalup. In nato zlaganje in paletiranje.
Za vsak končni izdelek moramo skozi strog pregled. Samo tisti, ki izpolnjujejo najvišjo obliko in kakovostne standarde, zapuščajo našo proizvodno linijo.
Po vsaki uporabi morate prednostno določiti varnost opreme in ohranjanje energije, tako da izklopite stroj za termoformiranje in ga odklopite iz vira energije.
Hkrati s natančnim čiščenjem kalupov in opreme, pri čemer ne pušča prostora za preostalo plastiko ali naplavin, ki bi lahko vplivali na kakovost proizvodnje.
Redno ocenite različne komponente opreme, da zagotovite njihovo optimalno funkcionalnost. Naša nenehna prizadevanja za vzdrževanje zagotavljajo brezhibno in neprekinjeno produktivnost.